Пластины и уплотнения для теплообменников
foto1 foto2 foto3 foto4 foto5

Пластины и уплотнения для теплообменников

Прокладки и уплотнения для пластинчатых теплообменников

Прокладки и уплотнения для пластинчатых теплообменников

Резиновые уплотнения и прокладки для пластинчатых теплообменников выполняют важную функцию в конструкции теплообменника. Резиновые уплотнения и прокладки разделяют два контура в теплообменнике, не допуская перемешивания сред. Таким образом, образуются два герметичных канала, между которыми происходит теплообмен.Уплотнение и прокладки для пластинчатого теплообменника изготавливается в виде цельной резиновой прокладки, которая приклеивается к пластине с помощью специального клея или крепится к пластине с помощью фиксирующих замочков (клипсов). Преимущество уплотнений с клипсами в том, что такой способ крепления позволяет легко и быстро выполнять замену уплотнений и очистку пластин.

Материал уплотнений 

Для производства прокладок и уплотнений для пластинчатых теплообменников используют специальный материал, способный выдерживать повышенные нагрузки, высокие температуры и агрессивные среды. Наибольшее распространение для изготовления уплотнений и прокладок имеют такие материалы как EPDM (этилен-пропиленовый каучук) и NBR (бутадиен-нитрильный каучук, нитрил).

EPDM прокладки и уплотнения. В теплообменниках, установленных на объектах ЖКХ (отопление, ГВС), обычно применяются уплотнения из материала EPDM, который способен работать при температуре до 160 градусов Цельсия.

NBR прокладки и уплотнения. Уплотнения из материала NBR используются при температуре до 120 градусов Цельсия, для таких применений как  вентиляция, кондиционирование, а так же в промышленных процессах, для нагрева масла, сусла и т.д. Особенность материала NBR в его стойкости к маслам, жирам и некоторым агрессивным средам.

FKMT прокладки и уплотнения. На промышленных предприятиях, в теплообменниках, работающих с агрессивными химическими средами, такими как серная кислота, хлорированные органические компоненты, применяются уплотнения из материала на основе FKM (Витон, фторуглеродная резина).

Существуют разновидности материала прокладок и уплотнений, такие как EPDMPEPDMC, EPDMCT, основу которых составляет резина EPDM, с улучшением некоторых характеристик по температуре, давлению, и др.  Для уплотнений из материала NBRP, NBRB используется в основе материал NBR(нитрил).

Цветовая маркировка уплотнений

Внешне, по цвету, все уплотнения к пластинчатым теплообменникам выглядят одинаково. При этом, на уплотнения и прокладки наносится специальная заводская цветовая маркировка,  по которой можно определить материал резины и его характеристики. Например, прокладки и уплотнения к пластинчатым теплообменникам из резины EPDMCT имеют маркировку в виде одной серой полоски и двух желтых полосок. Прокладка или уплотнение из материала NBRP обозначается одной голубой полоской.

Помимо цветовой маркировки, на всех оригинальных прокладках и уплотнениях к пластинчатым теплообменникам стоит штамп завода изготовителя.

Основные материалы уплотнений к теплообменникам и их характеристики

Пластины и уплотнения для теплообменников

 

Срок службы уплотнений и прокладок для теплообменников

Как и любые эластомеры, прокладки и уплотнения для пластинчатых теплообменников со временем теряют свои свойства упругости. Скорость старения уплотнений в пластинчатом теплообменнике во многом зависит от характера эксплуатации теплообменника, - перепады температуры, давления, агрессивность среды, периодичность обслуживания, правильность обслуживания т.д.Из опыта работы с теплообменниками в России, можно отметить, что в среднем срок службы уплотнений и прокладок в пластинчатом теплообменнике составляет от 6-ти до 8-ми лет.  Признаком, указывающим на  старение прокладок и уплотнений в пластинчатом теплообменнике , является появление протечек в местах уплотнений, например, утечки при холодном пуске или при отключении потока горячей среды.

Если Вы заметили протекание прокладок и уплотнений, а теплообменник работает недолго (1-5 лет), такая протечка может быть вызвана повреждением отдельного уплотнения, например, прорыв уплотнения окалиной или выдавливание уплотнения гидроударом. В таких случаях выполняется замена только поврежденных прокладок.Если в теплообменнике начались протечки, а срок работы теплообменника достиг 6-ти – 8-ми лет, вероятнее всего такие протечки вызваны старением и потерей эластичности уплотнений, в этом случае рекомендуется замена полного комплекта уплотнений к теплообменнику.

Срок службы уплотнений может значительно сократиться в следующих случаях:

  1. если теплообменник не был осушен в перерывах эксплуатации,
  2. если теплообменник часто разбирается,
  3. если теплообменник эксплуатируется при давлении выше рабочего,
  4. если теплообменник эксплуатируется при завышенной температуре,
  5. если для очистки теплообменника используются агрессивные химические реагенты, не предназначенные для работы с теплообменниками.

Для увеличения срока службы уплотнений и теплообменника в целом, требуется правильная эксплуатация оборудования, грамотное и своевременное обслуживание теплообменников квалифицированным персоналом, с использованием рекомендованных моющих реагентов.

Подбор уплотнений для теплообменников

У всех уплотнений и прокладок для пластинчатых теплообменников имеется свой идентификационный артикульный номер, по которому можно легко заказать уплотнения. Также подобрать уплотнения можно с помощью заводского номера теплообменника. Артикульный номер уплотнения или заводской номер теплообменника несут в себе полную информацию о производителе, модели теплообменника, о материале и типе уплотнения.

Наша компания ТПК ''Алтайрезинокомплект'' поставляет оригинальные уплотнения и прокладки для теплообменников всех производителей, в том числе: прокладки для пластинчатых теплообменников, уплотнения для пластинчатых теплообменников, уплотнения Alfa Laval, уплотнения Ридан, уплотнения ГЕА (GEA), уплотнения СВЕП (SWEP), уплотнения Трантер (Tranter), уплотнения Теплотекс АПВ (APV), уплотнения Функе (Funke), Сигма (Sigma) и другие.

Уплотнения и пластины для теплообменника

г.Барнаул,ул.Гридасова,д.16,оф.40

тел: +7 913 080 20 00, 8(3852) 46 00 29, 46 20 08. e-mail: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

 

 

Читать статью Полимерные материалы

©2024  Алтай Резино Комплект